Engels
中文简体Diisodecylftalaat (DIDP) is een hoogmolecuulgewicht ftalaat weekmaker die veel wordt gebruikt in de kunststofindustrie vanwege de uitstekende prestaties. Als een belangrijke chemische grondstof presteert DIDP niet alleen goed bij het verbeteren van de flexibiliteit van het materiaal, maar wordt het ook de voorkeur in veel industrieën vanwege zijn unieke chemische structuur en stabiliteit.
Chemische eigenschappen en fysische eigenschappen
De chemische formule van DIDP is C28H46O4, die wordt gesynthetiseerd door verestering van ftalisch anhydride en isodecylalcohol. De moleculaire structuur bevat twee alkylgroepen met lange ketens (C10), die DID-uitstekende hydrofobiciteit en lage volatiliteit geven. Vergeleken met ftalaten met een laag molecuulgewicht (zoals DEHP) heeft DIDP een hogere hittebestendigheid en anti-migratievermogen, waardoor het stabiel kan blijven onder barre omstandigheden zoals hoge temperatuur of hoge druk.
Bovendien heeft DIDP een extreem laag smeltpunt (ongeveer -50 ° C) en een kookpunt van meer dan 350 ° C. Dit brede temperatuurbereik maakt het een ideale keuze voor krachtige plastic producten. Tegelijkertijd zijn de elektrische isolatie -eigenschappen ook uitstekend, die kunnen voldoen aan de speciale vereisten van materialen in de elektronische en elektrische velden.
Voorbereidingsproces en technologische innovatie
De productie van DIDP is voornamelijk afhankelijk van een tweestapsproces: de eerste stap is het genereren van isodecylalcohol door de polymerisatiereactie van isobutyleen; De tweede stap is om isodecylalcohol te versterken met ftalisch anhydride om uiteindelijk het doelproduct te verkrijgen. Dit proces vereist een precieze controle van parameters zoals katalysatortype, reactietemperatuur en druk om de zuiverheid en opbrengst van het product te waarborgen.
In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van groene chemische technologie de verbetering van het productieproces van DIDP bevorderd. De toepassing van vaste zure katalysatoren vermindert bijvoorbeeld de corrosieproblemen en afvalvloeistofemissies die kunnen worden veroorzaakt door traditionele vloeistofzuurkatalysatoren. Bovendien biedt het onderzoek naar op bio gebaseerde grondstoffen ook nieuwe mogelijkheden voor de duurzame productie van isodecylalcohol, die het productieproces van DIDP in de toekomst verder kan optimaliseren.
Praktische toepassing en industriewaarde
Het belangrijkste gebruik van DIDP is geconcentreerd op het gebied van polyvinylchloride (PVC) -verwerking, vooral in draden en kabels, onderdelen van de auto -onderdelen en vloermaterialen. Vanwege de uitstekende hittebestendigheid en migratieweerstand kan DIDP de levensduur van PVC -producten aanzienlijk verlengen. Het toevoegen van DIDP aan kabelhulpen die in omgevingen in hoge temperatuur werken, kan bijvoorbeeld de neerslag van weekmisers effectief voorkomen, waardoor de productbetrouwbaarheid wordt verbeterd.
Bovendien wordt DIDP ook veel gebruikt in medische apparatuur, flexibele films en speelgoedproductie. Hoewel sommige ftalaten beperkt zijn vanwege potentiële gezondheidsrisico's, wordt DIDP nog steeds wereldwijd op grote schaal gebruikt omdat het wordt beschouwd als minder impact op het menselijk lichaam vanwege het hoge molecuulgewicht en lage toxiciteit.
Het is vermeldenswaard dat DIDP's lage volatiliteit en goede verwerkingseigenschappen het ook een belangrijk materiaal maken in sommige speciale toepassingsscenario's. In de auto-industrie kan DIDP bijvoorbeeld PVC-materialen helpen zachtheid en duurzaamheid te behouden onder blootstelling op lange termijn aan zonlicht en hoge temperaturen.
